不銹鋼一般屬性

317LMN和317L是奧氏體不銹鋼，含鉬元素。與普通鉻鎳奧氏體不銹鋼（如304不銹鋼）相比，其抗化學侵蝕性能更佳，高溫環境下的斷裂應力強度更強、延展性更好。鉬和氮的結合提高不銹鋼的抗點蝕性和抗隙蝕性，特別是處于含酸性化合物、氯化物和硫化物的高溫環境中時。氮同時提高不銹鋼強度。兩種不銹鋼主要服務于苛刻的作業環境（如煙氣脫硫系統）中。

不銹鋼化學成分

*可選

不銹鋼耐腐蝕性

317L和317LMN不銹鋼抵受大氣及溫和腐蝕能力更強，除了強氧化性酸（如硝酸）。

317LMN和317L不銹鋼抗硫酸溶液腐蝕能力更佳。其耐腐蝕性隨不銹鋼鉬成分的增加而提高。這些不銹鋼能在溫度達120°F(49°C)的環境中抵受濃度高達5%的硫酸。在溫度低于100°F (38°C)的環境中，這些不銹鋼具有卓越的耐腐蝕性，能抵擋濃度更高的溶液腐蝕。但是，應用測試應考慮可能影響腐蝕行為的特定作業因素。在含硫氣體發生濃縮情況的加工過程中，這些不銹鋼比常規的不銹鋼316更能抵擋濃縮氣體的侵蝕。酸的濃度對在這類環境中的腐蝕率有舉足輕重的影響，應根據具體的應用測試作慎重的決定。

下表是退火處理的317LMN和317L樣品在多種溶液中耐蝕性的比較，這些溶液都與加工行業和ASTM測試有關的。此表列出了不銹鋼316L和不銹鋼AL276的相關數據供比較。

不銹鋼耐腐蝕性測試

這些不銹鋼的低含碳量（少于0.03%）有效防止不銹鋼熱處理（如焊接或鍛造）過程中出現敏化現象而造成粒間腐蝕。317LMN和不銹鋼317L不銹鋼中的鉻含量更高，具有更強的抗粒間腐蝕性。應注意的是：若長期暴露于800 - 1400°F (427-816°C)的環境中，其抗粒間腐蝕性能可能會受損，西格瑪相的沉淀也可能會使其變脆。317LMN不銹鋼的含氮量較高，能減慢西格瑪相以及碳化物的沉淀。

不銹鋼抗點蝕當量

如上述的抗點蝕當量（PRE）表格所示，高的含鉬量和含氮量能大大提高抗點蝕能力。PRE是從腐蝕測試結果得出的。腐蝕測試表明：在提高氯化物的抗點蝕能力方面，氮的效果比鉻強30倍，比鉬強約9倍。

修改后的ASTG-48B測試中規定的隙腐蝕初始溫度，是比較不銹鋼和鎳基不銹鋼腐蝕性的有效方法。以下的臨界縫隙腐蝕溫度表表明：奧氏體不銹鋼對隙腐蝕的耐蝕性隨不銹鋼中的鉬、氮含量的增加而增強。

根據ASTM G-48B 程序，72小時暴露于以下溶液中：7 vol.%H2SO4, 3 vol%HCI, 1 wt% CuCl2, 1 wt%FeCl3

不銹鋼機械性能

ASTM對經退火處理的板材、薄板和帶材產品規定的的最低拉伸性能標準及最高硬度標準如下表所示：

不銹鋼機械性能

不銹鋼物理性能

下表的物理性能數據代表了鐵-鉻-鎳-鉬不銹鋼等級。實際上，這些數據對317LMN和不銹鋼317L不銹鋼都是適用的。除特別說明外，所有性能都是室溫下（20°C, 68°F）的性能。

不銹鋼物理性能

抗氧化性

鉻-鎳-鉬鋼材都擁有卓越的抗氧化性能，而且在普通大氣中，溫度不高于1600-1650°F（871-899°C）時，水垢生成率低。

不銹鋼加工性能

317LMN和不銹鋼317L不銹鋼的物理和機械性能與常規的奧氏體不銹鋼相似，因此，可以用加工304不銹鋼和316不銹鋼的方法對其進行加工。

不銹鋼熱處理

鍛造

推薦的初始溫度范圍為2100-2200°F (1150-1205°C)，結束溫度范圍為1700-1750°F (927-955°C)。

退火

317LMN和不銹鋼317L不銹鋼可在1975-2150°F (1080-1175°C)這一溫度范圍內進行退火處理，之后進行氣體冷卻或者水淬，采用前者還是后者取決于其厚度。板材的退火處理應在介于2100°F (1150°C) 和 2150°F (1175°C)的環境中進行。在3分鐘內對金屬從退火溫度進行冷卻處理。

硬化

不可通過熱處理對這些等級進行硬化。

焊接

最好使用在焊接條件下能保持耐蝕性的超不銹鋼材料作為填充物。建議使用鉬含量不少于6%的填充金屬來焊接不銹鋼317L，鉬含量不少于8%的填充金屬（如不銹鋼625）來焊接317LMN。在無法使用超不銹鋼材料作為填充金屬或無法進行焊后退火處理或酸洗處理的應用中，需慎重考慮作業環境的苛刻性，以確定采用氣焊焊口（不使用填充物制作出來的焊口）是否可行。對氣焊的317LMN和不銹鋼317L不銹鋼采用焊后退火處理以及酸洗處理，能使其獲得最佳的耐蝕性。