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        不銹鋼焊條加工時的注意點

        來源:頂亮金屬 | 發布日期:2022-06-22 | 瀏覽:0

        不銹鋼焊條的作用很明了,用來焊接一些不銹鋼制品和某些稀有金屬部件,優勢是這樣焊接出來的的接口比較平滑細膩,分類有兩種,即鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。下面來講下這兩種焊條在使用時應注意的事項。

        不銹鋼焊條

        不銹鋼焊條

        不銹鋼焊條焊接加工時注意點

        鉻不銹鋼焊條

        鉻不銹鋼焊條耐腐蝕、耐高溫和耐磨性能都尚可。一般使用的地方有化工、電站、石油等工業設備材料的焊接。鉻不銹鋼焊條的焊接性能較差,所以在焊接時要尤其注意焊接工藝、熱處理條件,另外要選用合適的電焊條。

        鉻13不銹鋼在焊接后的硬化性較大,很容易產生裂紋。如果若采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接,一定要先做300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理,就要采用鉻鎳不銹鋼焊條來焊接。

        鉻17不銹鋼是為提高耐腐蝕能力和可焊接性,就在一定程度增加適量穩定性元素鈦、Nb、鉬等,這樣該鋼種的可焊接能力比鉻13不銹鋼更好些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,要做200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。但如果焊件不能進行熱處理,就要用鉻鎳不銹鋼焊條。

        鉻鎳不銹鋼焊條

        鉻鎳不銹鋼焊條的耐腐蝕性能和抗氧化性要更好,常被應用到化肥、化工、石油、醫用器械制造上面。不過當鉻鎳不銹鋼焊條在焊接時,如果受到重復加熱容易析出碳化物,這會減少不銹鋼的耐腐蝕性和力學性能。

        鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型能被用在交直流,但交流焊時會有熔深較淺的問題,并且還容易發紅,所以最好采用直流電源。直徑4.0及以下則能用在全位置焊件,5.0及以上用于平焊及平角焊。

        此外鉻鎳不銹鋼焊條在焊接的時候要保持干燥,鈦鈣型最好要經1小時的150℃干燥,低氫型最好要受到1小時的200-250℃干燥,但切忌不要多次重復烘干,不然會導致不銹鋼藥皮容易開裂剝落,另外還要防止焊條藥皮粘油或其他臟東西,這些問題會導致焊縫含碳量增加和焊件質量受到影響。

        最后還有就是為防止不銹鋼因為加熱而產生晶間腐蝕,不銹鋼焊條焊接時的電流不要太大,比碳鋼焊條較少20%左右為佳,且電弧不應過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

        【本文標簽】 不銹鋼加工

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