不銹鋼中厚板常被用在橋梁、船甲板、鍋爐、石化、工程與國防等領域，材質種類非常多，且可應用溫度區間大、可用環境復雜多樣、使用要求也比較高。所以不銹鋼中厚鋼板經濟價值與戰略意義都非常大。在軋制不銹鋼中厚板時增加成材率的關鍵之一是如何控制組織性能，下面就來講下這方面。

不銹鋼中厚板

第一個是中間冷卻技術。其用的最多的控制軋制是兩階段軋制，也就是再結晶區軋制與未再結晶區軋制。在這兩階段中要防止部分再結晶區，粗軋完的中間坯空冷待溫即是適應這一要求而使用的措施。中間冷卻裝置就是在雙機架生產線的粗軋機與精軋機之間或單機架軋機的機前或機后提高冷卻裝置，從而降低中間坯在輥道上的待溫時間，增加軋機的加工能力。使用這一種裝置之后，中間坯的待溫時長能夠減小到35%-80%。這個裝置結合中間冷卻的控制軋制與軋后控冷，還能夠用來制造表面超細晶粒鋼，或者可以稱之為三明治鋼，此類不銹鋼因為有一定厚度的超細晶粒層，所以擁有非常高的止裂性能。

第二種就是預矯直技術。預矯直機能夠安裝在精軋機與不銹鋼板冷卻裝置區間，它的用途就是能夠減小不銹鋼板頭尾的翹起，還能夠修正不銹鋼板的中間段的平直度缺陷。矯直加工能夠防止在不銹鋼板中積累水漬且優化冷卻性能，以便取得最終板形優良的制品。

第三種為超高密層流冷卻工藝。這種冷卻系統不但能夠大幅提升不銹鋼板的冷卻速度，優化不銹鋼材料的性能，還能夠在不提高運行成本的基礎上，減小合金成本。

第四個則為線熱處理工藝。直接淬火在線回火工藝的工藝流程與生產周期都比較短，節能幅度也較大。在線淬火的終冷溫度不是室溫，而是低溫相變的溫度空間，所以在線回火能夠充分使用余熱。

最后一種是?；乩浼夹g。?；に嚳梢杂行г鰪姴讳P鋼板的組織均勻性與韌性。?；蠼涍^控制冷卻速度與終冷溫度來控制不銹鋼板的相變溫度，并抑制微合金元素碳氮化物的生長，細化晶粒與析出物，增強不銹鋼板的強度，且確保韌性和塑性基本不會有明顯的變化。