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        磨削不銹鋼加工時關于砂輪選擇的要素

        來源:頂亮金屬 | 發布日期:2022-08-09 | 瀏覽:0

        在對不銹鋼材料進行磨削加工時,需要選擇合適的砂輪磨料、砂輪粒度、結合劑、砂輪硬度與砂輪組織。只有把這幾個要素做到位,才能做好磨削不銹鋼加工的工作。下面就詳細講下這幾個要素。

        磨削不銹鋼加工

        磨削不銹鋼加工

        首先是選好磨料,如果是馬氏體或馬氏體與鐵素體組織不銹鋼,可以選用白剛玉,其切削性能好;如果是奧氏體或奧氏體與鐵素體不銹鋼,則可以選擇單晶剛玉;此外還可以選擇微晶剛玉,其強度高、韌性與自銳性好,能夠有效減少燒傷拉毛等現象,還能夠有效減小磨削表面的粗糙程度,適合用來磨削各類不銹鋼;另外也可以選用人造金剛石作為磨料的砂輪。

        其次是選擇合適粒度,在磨削不銹鋼時,通??梢允褂?6號、46號與60號中等粒度的砂輪,在粗磨時,可以采用36號、46號的粒度,精磨使用60號粒度。為同時適用粗磨與精磨,可以使用46號與60號粒度的。

        關于磨削結合劑方面,要求能使砂輪具備更高的強度,從而能夠承擔比較大的沖擊載荷。其中比較好的是陶瓷結合劑,其耐熱耐腐蝕,制成的砂輪可以非常好的確保切削性能,而不懼潮濕,具有多孔性。而當磨削耐濃硝酸不銹鋼等材料的內孔時,也可以使用樹脂結合劑制造砂輪。

        在硬度方面,應使用硬度比較低的砂輪,從而增強自銳性,通常使用G-N硬度的砂輪,其中最普遍的是K-L,采用微晶剛玉當作磨料的內圓磨砂輪,可以選用J的。

        而為防止在磨削加工過程中堵塞砂輪,砂輪組織要選擇比較疏松的,通常選用5-8號比較適宜。

        在磨削不銹鋼加工時要注意下列三個方面的問題。

        第一個是要及時修整砂輪,在粗磨時要把砂輪修整粗些,在精磨時要保持砂輪鋒利,從而防止過熱燒傷。而在修整后的砂輪兩側轉角處,則不能存在毛刺。其次是磨削低表面粗糙度時,粗糙磨要分別進行,精磨余量通常留0.05mm更合適。此外在磨削不銹鋼加工過程中一定要充分冷卻,這樣能夠帶走很多磨削熱與做下沖刷,避免阻塞砂輪與燒傷工件表面。冷卻液一定要保持清潔,不可以混進磨屑或是沙粒,避免拉毛工件。

        【本文標簽】 不銹鋼加工

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