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        易切削不銹鋼加工的化學成分原理

        來源:頂亮金屬 | 發布日期:2022-08-10 | 瀏覽:0

        普通不銹鋼材料切削及磨削加工性能比較差,在高速自動機床上難以加工出表面光潔度較高的不銹鋼制品。經研究發現,如向普通不銹鋼中添加硫或硒時,其切削與磨削性能就會有明顯提高,這種改良后的就叫易切削不銹鋼。

        易切削不銹鋼加工

        易切削不銹鋼加工

        國內最常用的易切削不銹鋼牌號是Y1Cr18Ni9和Y1Cr13。它們的特點是化學成分中添加了0.15-0.4%的硫元素,且適量增加磷元素含量。不銹鋼中的硫元素主要以硫化錳和硫化鐵的形式獨立存在的,在壓力加工時,硫化物夾雜會沿著不銹鋼材料延伸方向拉長,表現為細條狀或是仿錘狀,這會在組織中產生無數個細小缺口,以破壞組織連續性,在接下來的切削與磨削加工時,加工切屑非常容易斷裂脫落,有利于機械加工。

        由于硫化物質地較軟,可自潤滑,能夠有效降低不銹鋼材料與刀具之間的摩擦力,顯著延長刀具使用壽命,還能有效提高加工件的尺寸精度與表面光潔度。此外硫化物是以細條狀和仿錘狀沿加工方向分布,因此易切削不銹鋼材料的縱向抗拉強度基本不會減小,但伸長率卻會大幅下降,總的來說含硫易切削不銹鋼是使用最廣泛的。

        雖然以硒代硫可以更好的優化易切削不銹鋼的塑性,且其伸長率與沖擊值要遠高于含硫不銹鋼,但硒具有毒性且價格高昂,除關鍵部件外,通常很少會采用含硒易切削不銹鋼。含鉛的也用的很少,原因主要是鉛難以均勻彌散在不銹鋼中,此外帶鉛切屑也對人體有害。

        易切削不銹鋼的熱處理工藝和同類不銹鋼相同。2Cr13Ni2因為鎳元素的作用,奧氏體組織穩定性得以提高,在退火時從相變點以上冷卻至600-650℃保溫24小時,奧氏體組織還沒有完全分解為珠光體組織,在接下來的冷卻中會轉變成馬氏體組織,較難退火軟化。但該原料可使用兩段退火工藝,通常經兩個循環的拉拔與熱處理,就能降低其強度與硬度。

        易切削不銹鋼的表面處理工藝基本和耐熱不銹鋼相同。含硫易切削不銹鋼材料的拉拔塑性偏弱,在拉拔時道次減面率與總減面率都低于相同類的不銹鋼材料,所以易切削不銹鋼材料的交貨狀態主要是磨光狀態,在制成成品時還要經矯直與磨光兩個道序。

        【本文標簽】 不銹鋼加工

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