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        不銹鋼加工切削難度高的影響因素

        來源:頂亮金屬 | 發布日期:2022-08-09 | 瀏覽:0

        在實際生產環境中,不銹鋼加工難度高是出名的,假如沒有掌握其材料特性,切削加工不但無法獲得理想的加工質量,還會損壞很多切削刀具。而影響不銹鋼加工性能的性能主要有以下幾個因素。

        不銹鋼加工

        不銹鋼加工

        首先是不銹鋼機械性能。因為不銹鋼中存在較多的鉻與鎳,所以導致材料機械性能發生很大改變。從各材料的機械性能指標綜合考量,不銹鋼的機械性能顯著高出其他普通鋼材。因為其他普通鋼材假如抗拉強度與屈服強度高,延伸率與斷面收縮率及沖擊值等指標就會相應偏低;反之亦然。而不銹鋼材料的特點是在這見個方面的指標均同時偏高。如此在一定程度上就出現了不銹鋼加工切削困難的特點。

        其次是材料的韌性高,切離切屑并不容易。不銹鋼單項機械性能中的抗拉強度不高,但綜合機械性能卻高,這也是導致不銹鋼加工切削難的一個主因。在金屬切削加工過程里,塑性材料的切屑形成過程,是經過擠壓、滑移、擠裂與切離四個階段。但因為不銹鋼材料的延伸率、斷面收縮率與沖擊值均偏高,尤其是奧氏體鉻鎳不銹鋼的延伸率達到40%,在切削用量相等時,切奧氏體不銹鋼的耗能較低碳鋼大概高了50%,自然的切削溫度就會變高。

        第三個因素是高溫強度與硬度均高。不銹鋼的一個特點就是高溫強度高、硬度也高。比如奧氏體不銹鋼在溫度高達700℃時還不會減小它的機械性能,所以在切削高小溫時切屑依然難以分離。

        此外不銹鋼加工切削形成的切屑粘附性高,容易生成刀瘤。因為不銹鋼材料的韌性大,與其它金屬材料的親和力比較強。

        而且因為不銹鋼材料的導熱率較低,導致切削熱無法及時散熱。傳入刀具的熱量能高達20%,但加工碳素鋼時只占比9%,刀具的切削刃容易過熱而失去切削能力。不銹鋼加工切屑還不容易折斷。尤其是鏜孔、鉆孔或切斷等切削工序中排屑是個重點考慮的問題,切屑容易劃傷已加工表面。

        另外除馬氏體類不銹鋼,其他不銹鋼加工趨勢均強,非常吃刀具。并且加工硬化層的硬度通常比較高,比原硬度會提高1至2倍,切削加工硬化層深度還從幾十微米到幾百微米不等。

        【本文標簽】 不銹鋼加工

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