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        不銹鋼加工鉆孔時三種方法和相應注意點

        來源:頂亮金屬 | 發布日期:2022-08-16 | 瀏覽:0

        對不銹鋼零件進行加工時,總會存在各種各樣難點,比如切削困難、材料成型性差、加工損耗多等,其中刀具磨損是一個令人頭疼的問題,而要解決這個,其實也很簡單,注意以下三個方面的刀具材料選用即可。

        不銹鋼加工鉆孔

        不銹鋼加工鉆孔

        鉆孔加工

        當進行鉆孔加工時,因為不銹鋼材料導熱性能弱,彈性模量低,鉆孔加工較為困難。解決辦法是使用適當的刀具材料,確定合適的刀具幾何參數與切削用量。

        鉸孔加工

        當采用鉸孔加工不銹鋼材料時,刀具多數選擇硬質合金鉸刀。鉸刀的結構與幾何參數有異于普通鉸刀。為增強刀齒強度并避免鉸削時出現切屑堵塞現象,鉸刀齒數通常較少。

        切削用量選擇上,鉸孔時進給量是0.08-0.4mm/r,切削速度是10-20m/min,粗鉸余量通常是0.2-0.3mm,精鉸余量是0.1-0.2mm。粗鉸時要使用硬質合金刀具,精鉸時則可使用高速鋼刀具。

        此外不銹鋼材料鉸孔時切削液的選擇上,可使用全損耗系統用油或二硫化鉬當作冷卻介質。

        鏜孔加工

        當選擇鏜孔加工時,在刀具材料選用方面,因為加工不銹鋼零件時切削力高、切削溫度大,刀具材料要盡可能使用強度高、導熱性大的硬質合金。在精加工時也可采用YT14及YT15硬質合金刀片。批量加工零件時,也可使用陶瓷材料刀具,因為這種材料的特點是韌性高,加工硬化嚴重。

        對不銹鋼材料淬火零件的加工,還可以使用立方氮化硼刀片,其硬度僅次于金剛石,耐磨性與金剛石相類似均非常高,該材料的突出優點是耐熱性遠高于金剛石,能夠承擔很高的切削溫度。并且它的化學惰性很大,所以非常適于加工不銹鋼材料,該材料制成的刀具壽命也遠高于硬質合金或陶瓷刀具。

        刀具幾何參數方面,為使切削輕快順當,硬質合金刀具最好使用較大的前角,從而增加刀具壽命。

        在使用以上這些不銹鋼加工工藝時,能夠解決大部分的不銹鋼加工難點,還能極大提高不銹鋼鉆、鉸、鏜孔時的刀具壽命,降低磨刀與換刀次數,既提升生產效率與加工質量,還減小勞動強度和生產成本,一舉兩得。

        【本文標簽】 不銹鋼加工

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