316Ti不銹鋼傳統上由德國工程師和用戶指定的規格型號，英國原鋼級是320S31，該材質基本上是具有鈦穩定性的標準碳316不銹鋼。在425-815℃加熱溫度范圍時，添加鈦可以有效降低不銹鋼材料發生晶間腐蝕的風險。

316L不銹鋼

當奧氏體不銹鋼在425-815℃的溫度范圍內經受長時間加熱時，鋼中的碳會擴散到晶界并析出碳化鉻。這會從固溶體中除去鉻，并且在晶界附近留下較低的鉻含量。這時就叫做敏化。隨后暴露于腐蝕性環境下，晶界易于被優先破壞。這種類型的腐蝕被叫做晶間腐蝕。

鈦的添加能夠降低晶間腐蝕的風險，因為鈦碳氮化物會早于碳化鉻形成，其具有在整個鋼結構中保持鉻的正確分布的作用。所以結果就是碳氮化物形成的和晶粒邊界相鄰的區域不會將鉻消耗到晶界區域內可能發生局部腐蝕的水平。

減少晶間腐蝕攻擊風險的另一種方法是把碳含量水平降低到0.03%以下。通過這種方式，316等級的產品實際上與316Ti的IC相同。這是316L類型的基礎。

在大多數條件下，316Ti和316L應用是可以互換的，即316L適用于規定了使用316Ti的應用環境。在水性腐蝕介質或環境溫度環境下，使用316L或是316Ti不銹鋼都可以。在某些情況下，316L不銹鋼有可能是更好的選擇。

不過，316Ti不銹鋼中的鈦的存在確實對機械強度有一些改進，特別是在高于約600℃的高溫下，因此在這些條件下選擇1.4404作為替代物必須謹慎。然而，與316L類型相比，環境溫度下的316Ti可能具有較差的沖擊性能。

316Ti的機械加工性也有可能是一個問題，因為鈦碳氮化物顆粒會導致更高的刀具磨損，并且可能不會如316L不銹鋼那樣容易冷成型或冷頭。

316Ti中的鈦碳氮化物也可能會導致需要高標準拋光表面光潔度的問題。在拋光過程中，鈦碳氮化物顆粒會在拋光表面產生“彗尾”條紋。

耐腐蝕性能
還有些證據表明，相比于316L不銹鋼，316Ti不銹鋼可能有著比較差的點蝕與抗應力腐蝕開裂性。鈦合金穩定的316Ti等級也可能在焊接受熱影響的區域容易出現刀線攻擊，很接近碳-氮化物在固體不銹鋼基體中再溶解的熔融區。

此外316Ti和316L的可焊接性是相似的。應使用鈮穩定填料來焊接316Ti，尤其是在高溫焊接強度可能很重要的地方。在其他情況下，316L填料要能提供和母體316Ti、316Ti材料匹配的焊接金屬水溶性耐腐蝕性。