所謂化學損傷過程的材料實驗指的是檢測不銹鋼板等金屬材料和外界環境相互作用而引起的化學或物理過程。例如通過腐蝕試驗可以掌握材料和環境所構成的腐蝕體系的特性，從而了解材料的腐蝕機制，是對不銹鋼板等金屬的腐蝕過程進行控制的一種重要手段。

這種腐蝕試驗目的主要有以下幾點，其一是在給定環境中確定各種防蝕措施的適應性、最佳選擇、質量控制途徑和預計采取這些措施后不銹鋼板件的服役壽命；評價材料的耐蝕性能；
其三是確定環境的侵蝕性，研究環境中雜質、添加劑等對腐蝕速度、腐蝕形態的作用；研究腐蝕產物對環境的污染作用；其五是在分析不銹鋼板件失效原因時作再現性試驗；還有就是研究腐蝕機制。

不銹鋼板料的耐腐蝕性能并非是一種可以脫離所處環境來研究的特性，而是和環境的成分、溫度、輻照、流體的流速等化學、物理、機械等因素密切相關的。所以在腐蝕試驗中一定要注意試驗體系和實際工作條件盡可能有良好的一致性。為比較各不銹鋼板材料之間的耐腐蝕性能，經常需要制訂標準試驗方法來概括有可能的工作條件。不過因為在實際情況下不銹鋼板材料腐蝕體系的復雜性，這種方法只能近似和相對地比較所得結果。依照腐蝕試驗和實際工作條件接近的程度或試驗場合的不同，試驗方法也可以劃分成為實驗室試驗、現場掛片試驗和實物運轉試驗三類。

其一是實驗室試驗，其優點是能夠孤立地研究某個因素的作用或幾個因素的共同作用。為縮短試驗周期，經常在不改變實際腐蝕機制的前提下強化試驗條件，以做好加速腐蝕試驗。

其二是現場掛片試驗，其優點是在實際環境中做試驗，所以結果也就更具有代表性，但其缺點是試驗周期較長，并且難以按需要來改變試驗條件。

其三是實物運轉試驗，其優點是化學、物理、機械等條件完全與實際工作狀況一致，但缺點是費用較高，通常只在試驗研究的最終階段才采用。

不銹鋼板腐蝕的形態有多種，依據腐蝕機制、腐蝕過程所處環境不同，腐蝕的形態可分為均勻腐蝕與局部腐蝕兩類，經常發生的是最后一類。局部腐蝕也可細分成為電偶腐蝕、縫隙腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、合金元素選擇性腐蝕、磨耗腐蝕與應力腐蝕等。